Изготовление мебельного кондуктора своими руками

Мебельный кондуктор - это простое механическое устройство, используемое для ускорения и упрощения операций сверления. Устройство позволяет сверлить технические отверстия без предварительной разметки, с идеальной точностью и градуированным наклоном. Это устройство незаменимо при сборке мебели и столярных работах. Его очень легко использовать при изготовлении небольших партий мебели в домашних условиях и своими руками.

Что собой представляет и его назначение

По сути, мебельный кондуктор представляет собой обычный шаблон с отверстиями нужного диаметра. Рабочая часть устройства представляет собой прямоугольный брусок из жесткого материала с отверстиями, расположенными в соответствии с требуемой разметкой. Для удобства он может быть оснащен регулировочным и крепежным механизмом. Исходя из простоты конструкции, вы сможете быстро изготовить трафареты для мебели своими руками из подручных средств.

Этот кондуктор направляет сверло под углом 90° к поверхности, исключая возможность отклонения. Это особенно важно при обработке узких участков мебели, например, кромок стен или дверей. Без этого устройства было бы очень сложно выдержать прямой угол, и даже малейшее отклонение в направлении крепежных отверстий могло бы привести к дефектам, поскольку отдельные элементы уже не собирались бы в единую конструкцию.

Точное расположение отверстий для крепежа также очень важно для обеспечения идеального прилегания элементов мебели. Люди, которые делают мебель своими руками, часто сталкиваются с необходимостью просверлить несколько одинаковых отверстий через равные промежутки времени. Чтобы облегчить и ускорить эту задачу, проще использовать шаблоны, а не размечать их каждый раз.

С помощью кондуктора можно работать с разными мебельными материалами: деревом, ДСП, МДФ.

Выбор модели для изготовления

Промышленные редукторы бывают специального и универсального типа. Первый тип шаблонов используется для выполнения специфических операций над стандартными компонентами. Универсальные устройства подходят для работы с различными материалами и предметами разной формы.

По конструктивным особенностям и функциональным возможностям кондукторы делятся на следующие типы:

• накладные — при использовании их прикладывают к поверхности в нужной области, фиксируя зажимами или придерживая рукой. Применяются для сверления отверстий в плоских деталях;
• поворотные — рабочая часть движется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Используется при работе с элементами сложной геометрической формы и для создания отверстий, ось которых должна располагаться под углом;
• опрокидываемые — применяются для создания отверстий в перпендикулярных плоскостях.

Чтобы отметить места для просверливания отверстий, используется разметочный кондуктор. Он значительно тоньше и легче.

Редукторы могут быть разработаны специально для определенных типов крепежа: винтов, шурупов, саморезов и уголков. Некоторые устройства упрощают процесс установки фурнитуры. Мебельные кондукторы могут быть скользящими или фиксированными, в зависимости от способа крепления. Первые свободно перемещаются по поверхности в зависимости от необходимости, а вторые надежно фиксируются в нужном месте. Наличие регулировочного механизма помогает комбинировать различные типы заготовок и оборудования.

Для крупных производителей мебели наличие широкого ассортимента комплектующих очень важно. В этом случае стоимость инструментов не так важна. Для тех, кто производит небольшие партии мебели или самостоятельных мастеров, изготавливающих определенные виды мебели, подход к приобретению необходимых инструментов совершенно иной. В этом случае создание шаблонов мебели своими руками оказывается значительно дешевле и практичнее. Выбор подходящего варианта, сложность устройства, определяется не только производственными потребностями, но и навыками и опытом мебельщика.

Материалы и инструменты

Чтобы изготовить это устройство, необходимо сначала определиться с задачей, которую оно должно выполнять. В соответствии с этим подбираются необходимые материалы, из которых своими руками изготавливается шаблон для мебели. Самыми прочными, надежными и «долгоиграющими» считаются металлические кондукторы. Для создания мебельных кондукторов для сверления своими руками допустимо использовать дерево, фанеру, тектолит и оргстекло. Это обусловлено низкими трудозатратами и недорогими материалами. Все это особенно важно, если вы самостоятельно изготавливаете несколько разных шаблонов.

Для изготовления кондуктора подойдет отрезок арматуры, брусок или пластина – то, что наверняка найдется в любом гараже или в домашней мастерской. Чтобы сделать простое разметочное устройство, можно взять обычную школьную линейку – деревянную, пластмассовую или металлическую.

Решающее значение при изготовлении кондуктора имеет точный расчет расположения отверстий на заготовке. Можно взять готовую схему или сделать ее самостоятельно. Последний вариант предпочтительней, так как размеры на чертежах должны соответствовать решаемым задачам.

Из инструментов понадобятся:

• дрель;
• болгарка или лобзик;
• набор слесарных инструментов;
• струбцины;
• тиски.

Этапы изготовления

Рассмотрим процесс создания металлического кондукторного устройства для конфирматов. Этот крепеж наиболее часто используют при сборке мебели:

• от металлического бруска квадратного сечения (10х10 мм) с помощью болгарки отрезается кусок нужной длины. Торцы полученного отрезка с помощью напильника выравниваются и зачищаются от заусениц. Углы и ребра можно скруглить для удобства и безопасности пользования;
• на заготовке размечаются места отверстий. Центры их должны располагаться на расстоянии 8 мм от боковой грани (толщина листа ДСП – 16 мм). От торца и между отверстиями должно быть 32 мм, соответственно общепринятой системе мебельных креплений. Для разметки можно использовать столярный уголок или штангенциркуль. Отметки на детали лучше сделать с помощью острого металлического предмета – шила или большой иглы. Можно с помощью керна и молотка сделать лунки для начальной установки сверла. Важно при сверлении отверстий не допустить смещения сверла и сделать их строго перпендикулярно поверхности заготовки;
• с помощью сверла диаметром 5 мм сделать отверстия;
• для создания упора нужно отрезать кусок нужной длины от металлической пластины (1х25 мм);
• обработать края с помощью наждачной бумаги;
• согнуть заготовку под прямым углом, зажав в тисках. Сложить детали, совместив их соосно;
• скрепить детали в таком положении с помощью струбцины;
• со стороны пластины по длине устройства и в торце просверлить отверстия, соответствующие размеру винта. Нарезать резьбу и скрепить детали;
• излишек упорной пластины отрезать, края обработать.