Присадочный станок для мебели, как выбрать или сделать своими руками

Сверлильные станки и дрели всегда пригодятся тем, кто уже занимается мебельным производством или только собирается его начать. Они могут точно просверлить необходимые отверстия, которые затем используются для соединения элементов между собой. Если мебельный присадочный станок изготавливает детали по заранее нарисованным чертежам, достигается лучший результат, на работу уходит меньше времени и сил, а изготовленная мебель получается более надежной и красивой. Такие станки, конечно, стоят дорого. Они не нужны для изготовления одного табурета или стола, но для малосерийного производства это очень необходимое высокотехнологичное оборудование.

Сфера использования

Чтобы просверлить правильное и точное отверстие в определенной точке, нужно добавить присадки своими руками. При этом волокна древесины не будут перерезаны и не появятся занозы. Используя качественные образцы, этот процесс можно провести максимально быстро, практически полностью исключив возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели ее детали рассчитываются таким образом, что любое отклонение от заранее продуманного места для них усложняет сборку готового изделия, а иногда делает ее невозможной.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Разновидности моделей

В формовочных машинах со штабелированием несколько одинаковых инструментов, таких как сверла и зенкеры, установленные на головках с несколькими шпинделями, выполняют свои функции одновременно.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование - предназначено для полной подготовки отверстий, от сверления до комплексной обработки с другим оборудованием. Часто используются в серийном производстве мебели, они могут выполнять множество функций. Небольшие модели с низким энергопотреблением подходят для начинающих любителей. Специальное оборудование - предназначено для конвейерной обработки необходимых деталей. За один раз можно обработать определенное количество отверстий. Может быть настроено для выполнения различных операций. К этой категории относится большинство аддитивного оборудования. Специальные механизмы - предназначены только для обработки заготовок с определенной геометрией. Его нельзя однозначно перенастроить для других операций обработки.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Механизмы с одной головкой

На этом станке заготовка зажимается на рабочей поверхности с помощью зажимных приспособлений в соответствии с указаниями на направляющих. Это обеспечивает правильное положение заготовки относительно инструмента. При включении двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, а оператор с помощью пульта дистанционного управления освобождает зажим и меняет заготовку. 

Универсальность установки достигается за счет перемещения шпинделя на 90°. Эта функция используется для обработки пазов и снятия фасок. Столешница создает пустоту для перемещения сверла к нижней части заготовки. Станок успешно используется в небольших организациях с небольшими рабочими процессами.

Механизмы с несколькими головками

Рабочие инструменты на этом оборудовании включают в себя всевозможные головки для сверления материала и обработки краев заготовки. Станина имеет опоры, которые необходимы для удержания заготовки в нужном положении. Заготовка укладывается на специальные бруски и фиксируется зажимами. Во время работы двигателя несколько головок функционируют одновременно. Это дорогостоящее устройство, которое дополнительно оснащается механизмом управления, регулировки скорости и контроллером положения заготовки.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Сверлильная головка

В каждом станке есть элемент, называемый сверлильной головкой. Она содержит шпиндели, расположенные через равные промежутки. Это стандартное оборудование для мебельного производства, которое входит в наборы всех производителей станков. Различаются лишь узлы для специального применения, например, для сверления отверстий под крепление фасадных петель. Характеристики сверления зависят от характеристик петли. 

Движение от двигателя к головке передается через шестерни в головке. В зависимости от количества используемых шпинделей, головка может работать от двух электродвигателей. Такое устройство используется для вращения шпинделей в противоположных направлениях. В этом случае можно использовать сверла как с левой, так и с правой резьбой.

Как сделать своими руками

Это объясняется тем, что в данном случае нет необходимости изготавливать много деталей. Кроме того, даже самое простое оборудование способно просверлить точные и равномерные отверстия и изготовить прочную и качественную мебель. Самостоятельно изготовленные станки для производства мебели имеют свои преимущества и недостатки.

Они хороши тем, что:

• Устройства просты в применении;
• У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
• Можно делать отверстия без явных дефектов;
• При необходимости можно повысить их производительность;
• Низкая стоимость;
• Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

• Во время работы используется только один режущий инструмент;
• Низкая производительность;
• Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
• Нет автоматики;
• Невозможно включать разные режимы.

Появляется резонный вопрос – какие могут быть версии самодельного присадочного механизма, и как его сделать. С ЧПУ, несомненно, в домашних условиях невозможно изготовить это устройство, но качественный хоть и простой мебельный станок сделать можно.

Фотоувеличитель в качестве станка

Из старого бытового увеличителя можно сделать удобную самодельную машину для аддитивного формования. Поскольку сегодня это оборудование используется редко, его компоненты часто применяются в различных самодельных машинах. Фотоувеличители используются в качестве функциональной основы для конструирования. 

Самое главное, что у него есть удобная рабочая платформа и вертикальная стойка со специальным механизмом, к которому он прочно крепится. С увеличителя демонтируется корпус. Вместо него устанавливается электродвигатель и патрон для крепления сверла. Часто двигатель крепится к каретке фотоувеличителя с помощью хомутов. Двигатель миксера также может быть использован в качестве электропривода. В этом случае двигатель достаточно мощный, небольшой по размеру и часто имеет устройство для изменения скорости вращения. 

На валу двигателя установлен патрон, в который можно зажать сверло диаметром до 6 мм. 

Такие мебельные станки можно частично настроить под себя, изменив положение патрона и вертикальную ось, по которой движется зажатое в нем сверло. Они не обладают такими же характеристиками, как оригинальные модели, но при этом практически не требуют затрат и могут выполнять несложные задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельные сверлильные станки можно сделать прямо из дрели. Они подходят для столярных работ, а некоторые мастера подключают ЧПУ. Подготовьте органическое стекло нужного размера. Затем сделайте опору и просверлите отверстия для зажимов, которые будут удерживать двигатель на месте. 

Чтобы сделать производительный станок, необходима мощная электродрель. Использование дрели позволяет сэкономить время и силы на поиск подходящего патрона. 

Однако самая сложная часть этой конструкции - изготовление прочной и надежной ходовой базы. Можно найти готовый подъемный стол или использовать мобильную опорную базу, на которую можно надежно установить дрель. Однако есть небольшая проблема: вибрация. Дрель должна быть прикреплена к стойке с помощью кронштейнов. Затем полученную конструкцию необходимо протестировать. Запустите дрель, включите максимальную скорость и убедитесь в отсутствии вибрации. Если вибрация есть, необходимо усилить опоры. Затем можно установить подъемный стол.

Детали стиральной машины для присадочного станка

Из асинхронного двигателя, снятого с барабана старой стиральной машины, можно сделать более эффективную машину, чем устройство, изготовленное из электродрели. Следует помнить, что масса производительного электродвигателя больше, чем у дрели. Поэтому необходимо позаботиться о создании прочного основания и надежной подставки. 

Электродвигатель должен располагаться как можно ближе к вертикальной стойке. Если стойка и двигатель расположены рядом, размер обрабатываемых заготовок будет меньше, а патрон придется отодвигать дальше, для чего потребуется ременная передача.

Чтобы самостоятельно сделать такой станок понадобятся такие запчасти:

• Шестеренка;
• Подыщите 2 подшипника одного размера;
• Специально выточенный вал;
• Подберите 2 трубки, в которые плотно входят подшипники;
• Зажимное кольцо.

Вал обрабатывается на токарном станке, и на него плотно насаживаются подшипники и шкивы. Подшипник вбивается в металлическую трубу. Все должно быть максимально плотно, чтобы избежать вибрации. Дальнейшее изготовление шейкера происходит так же, как и для устройств от электродрелей.